»
應用背景(jǐng)
：
該(gai)系統運行于(yu)WIDNOWS`2000操作平台上(shang)，可實現石油(yóu)、油脂及化工(gong)産品等物料(liào)的自動定量(liàng)發放
、
定量灌裝(zhuang)
、
儲(chu)罐液位越限(xian)報警
、
儲量的計(jì)算等功能，并(bing)可實現所有(you)發料曆史數(shù)據的記錄、查(cha)詢、統計和打(da)印等。該系統(tǒng)可同時實現(xiàn)開🧡票、控制一(yī)體化⛱️，發料曆(lì)史數據共享(xiang)。操作簡單、顯(xiǎn)示直觀、清🏃晰(xī)，是實🤟現對流(liu)量自動化控(kong)制和管理的(de)
理想
設備。
»
多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhì)管理自動化(huà)設備系統
系統特點(diǎn)：
-
集散式(shì)結構主機爲(wei)工業控制計(jì)算機或商用(yòng)計算機，分計(jì)機爲定值控(kong)制儀，主機能(néng)同時對1-16路管(guǎn)路進行同時(shi)定量灌裝控(kòng)制。如🙇♀️果外接(jie)儲罐液位變(biàn)送器和溫度(dù)🥵變送器🔞等，可(kě)實現液位的(de)适時監測。主(zhǔ)控：主機能同(tong)時對多台下(xià)㊙️位機進行控(kong)制，如參數設(shè)置、啓💘動、暫停(tíng)等，分機隻起(qi)數據采集和(hé)處理作用。監(jiān)控：由☂️下位機(ji)自行設💃🏻置參(can)數，啓動，暫停(ting)等一系列操(cāo)作，主機隻起(qǐ)監測、顯示✔️下(xia)位計工作狀(zhuang)态和進行發(fā)油數據管理(lǐ)的作用。集散(san)式結構的設(she)計型式，使得(dé)任何一路下(xia)位機和主機(jī)間有傳輸數(shu)據故障，不至(zhi)于影💁響其它(ta)管路的正常(chang)發油。
-
主(zhu)機顯示器可(ke)同時顯示多(duo)路下位機的(de)工作狀态、參(can)數、如累計量(liang)、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝(zhuāng)批次等；可模(mó)拟顯示現場(chang)工作狀态。
-
主機與下(xià)位機通訊方(fāng)式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠(yuǎn)距離通訊。
-
自動生成(cheng)各種管理報(bào)表，可随時查(cha)詢罐區發油(you)曆史🔴數⛹🏻♀️據，并(bing)能打印出各(ge)路罐區的實(shi)時發油累計(jì)量票據💔和各(gè)種油🍉品的年(nián)、月、日計量清(qīng)單、報表和彙(hui)總表；可任意(yi)組态報表管(guan)🛀理功能，随時(shí)查詢或打印(yìn)各階段的發(fa)油數據。
-
具有斷電保(bao)護功能，能自(zì)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tǒng)恢❤️複斷點，繼(jì)續原來的工(gōng)作。
-
系統(tǒng)具有若幹自(zi)診斷功能。
-
可遠距離(li)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chǎng)同步🏃♀️顯💯示實(shi)發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
-
系統軟件對(dui)重要參數數(shù)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhǐ)其⛱️它人員随(sui)意改動重要(yào)參數和曆史(shi)記錄數據。
-
物料自動(dong)密度溫度補(bǔ)償，按照國家(jiā)xin新計量标準(zhun)進行🌍質量計(ji)🧑🏽🤝🧑🏻量發油。
-
可進行靜電(dian)、溢出報警控(kong)制。
-
營業(yè)室和控制室(shi)可以通過開(kāi)票系統，直接(jiē)進行發料♌信(xin)息🏃實時💯傳送(sòng)，實現開票、計(jì)量控制爲一(yi)體的自動化(hua)🐆管理網洛。
-
系統精度(dù)=13%。
»
工(gōng)作原理：
系統由主機(ji)（工業控制計(jì)算機）、下位計(jì)（定值控制儀(yí)）、流量👣計、溫💯度(du)變送器、輸料(liào)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bao)型大屏幕顯(xiǎn)示器等主要(yào)📱部分構成，其(qi)工作主要包(bāo)括進出㊙️物料(liào)的💚準确定量(liang)發放、灌裝和(he)各類物料的(de)進出數據管(guan)理，日、月㊙️、年進(jìn)出物料的曆(li)史數據查詢(xun)，發料和進料(liao)量各批次以(yi)總量報表查(cha)⛷️詢，統計和打(dǎ)印。如果配備(bèi)💁開票系統，在(zài)營業室開票(piao)後，開票信息(xī)直接通過局(ju)域網入控制(zhì)室計算計，可(ke)以随時進行(háng)🌂發放、灌裝，所(suo)有灌裝數據(ju)可通過進入(rù)廠級計算機(jī)管理網絡，實(shí)現動态管理(li)。可外接液位(wèi)顯示監測系(xi)統，檢測罐區(qū)儲罐的液位(wei)和各灌的油(yóu)品儲量。
»
多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhì)管理自動化(huà)設備系統
系統可靠(kao)性：
定量(liàng)控制管理系(xì)統采用集散(san)型設計，主機(jī)采用高性能(néng)的工業控制(zhi)計算機，每路(lù)數據采集和(he)控制器采用(yong)MCS-51單片機組成(chéng)的定值控制(zhi)儀作爲分機(jī)。在實際使用(yong)過程中，如果(guǒ)主機發生故(gù)障，分機仍然(rán)能夠獨立進(jin)行定量灌裝(zhuang)，計🎯量數據不(bú)丢失，在主機(jī)恢複正常後(hòu)，可以繼續原(yuan)來工作；在單(dān)*條管路計量(liang)控制出🤩現故(gu)障後，整個系(xì)統除該路外(wai)，其它路系統(tong)仍然能照常(cháng)工作，不會因(yīn)爲某一路出(chu)現故障維修(xiu)而影響其它(tā)路的正常工(gōng)作。系統可接(jie)靜電、溢🏃♂️出報(bao)警控制，靜電(dian)接地不良，不(bú)能
發料(liao)
；溢出時(shi)，自動停泵關(guān)閥。定量灌裝(zhuang)現場配接隔(ge)爆型大🔞字符(fu)顯示器，計量(liàng)控制室同步(bu)顯示實際灌(guàn)裝量，使發料(liào)現☂️場能夠随(sui)時掌握發油(you)進程，清晰、直(zhí)觀。
在配(pèi)以必要的開(kāi)關量輸入闆(pan)，接入現場閥(fá)門的回訊開(kai)🎯關信号🔅後，一(yī)方面可以監(jian)測現場的開(kai)關情況，另一(yī)方面可以使(shi)系統識别在(zài)閥門都開啓(qǐ)後才啓動輸(shu)油泵，防止閥(fá)門的誤動作(zuò)而出現跑、冒(mao)油等意外現(xiàn)象的發生，做(zuò)到安全生産(chan)（功能可選）
把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(ke)以對罐區的(de)油品液位和(hé)儲量進行監(jiān)測，超限報警(jing)，儲量自動跟(gen)蹤換算🔴，查詢(xún)打印等，實現(xian)罐區自動化(hua)管理。（功能可(ke)選）
