試期故障調試(shì)期待故障一般出(chu)現在儀表安裝調(diào)試階段，一經排除(chú)，在以後相同條件(jiàn)下一般不會再出(chū)現。常見的調👈試期(qi)故障一般由安裝(zhuang)不妥、環境幹擾以(yi)及流體特性影響(xiang)等原因引起。
1)安裝(zhuāng)方面通常是電磁(cí)流量計
傳感器安(an)裝位置不正确引(yin)起的故障，常見的(de)如将傳🐇感器安裝(zhuang)🐆在易積聚氣體的(de)管系zui高點；或安裝(zhuāng)在自上而下✉️的垂(chui)直管上，可能出現(xian)排空；或傳感器後(hòu)無背壓，流體直接(jiē)排入🚶大氣而形成(cheng)測量管内非滿管(guan)。
2)環境方面通常主(zhǔ)要是管道雜散電(dian)流幹擾，空間強電(dian)磁波☂️幹擾，大型電(dian)機磁場幹擾等。管(guan)道雜散電流幹擾(rǎo)‼️通常采取良好的(de)單獨接地保護就(jiù)可獲得滿意結果(guo)🔞，但如遇到強大的(de)雜散電流(如🐪電解(jiě)車間管道，有時在(zai)兩電極上感應的(de)交📧流電勢峰✌️值Vpp可(kě)高達💃iV)，尚需采取另(lìng)外措施和流量傳(chuán)感器與管道絕緣(yuán)等。空間電磁波幹(gàn)☁️擾一般經信号電(diàn)纜引入，通常☔采用(yòng)⭐單層或多☀️層屏蔽(bi)予以保護。
3)流體方(fāng)面被測液體中含(hán)有均勻分布的微(wei)小氣泡🐅通常不⛷️影(ying)響⭐電磁流量計的(de)正常工作，但随着(zhe)氣泡的增👄大，儀表(biao)輸出信号會出現(xian)波動，若氣泡大到(dào)足以遮蓋整個電(diàn)極表面♊時，随着氣(qi)泡流過電極會使(shǐ)電極回路🎯瞬間斷(duan)路而使輸出信号(hào)出現更大的波😄動(dong)。
低頻方波勵磁的(de)電磁流量計測量(liàng)固體含量過多漿(jiāng)液時，也将産生漿(jiang)液噪聲，使輸出信(xìn)号産生波動。
測量(liang)混合介質時，如果(guo)在混合未均勻前(qian)就進入流量傳感(gan)♋進行測量，也将使(shǐ)輸出信号産生波(bo)動。
電極材料與被(bei)測介質選配不當(dāng)，也将由幹化學作(zuo)♉用或極化現象而(er)影響正常測量。應(yīng)根據儀表選用或(huo)有關手冊正确選(xuǎn)配電極材料。
(2)運行(háng)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(ji)經調試并正🐉常運(yùn)‼️行🐕一段時期後出(chu)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(ban)由流量傳感器内(nèi)壁附着層、雷電打(dǎ)擊【醜❗及環境條件(jian)變化等因素引起(qǐ)🔴。
1)傳感器内壁附着(zhe)層由幹電磁流量(liàng)計常用來測量髒(zāng)污流體，運行一段(duan)時間後，常會在傳(chuan)感器内壁積聚附(fù)着層而産生故障(zhàng)。這些故障往往是(shi)由幹附着層的電(diàn)導率太👅大或太小(xiǎo)造成的。若附着物(wu)爲絕緣層，則電極(jí)⚽回路将出現斷路(lu)，儀表不能正常工(gong)作；若附着層電導(dǎo)率顯著高幹流體(ti)電導率，則電極回(hui)路🏃♂️将出現短路，儀(yi)表也不能正常工(gong)作。所以，應及時清(qing)除電磁流🔆量計測(ce)💋量管内的附着結(jie)垢層。
2)雷電打擊雷(léi)擊容易在儀表線(xian)路中感應出高電(dian)壓和👄浪湧🐕電流，使(shǐ)儀表損壞。它主要(yao)通過電源線或勵(lì)磁線圈或🌈傳感器(qì)與💜轉換器之間的(de)流量信号線等途(tú)徑引入，尤其✍️是從(cóng)控制室電源線引(yǐn)入占絕大部分。
3)環(huán)境條件變化在調(diao)試期間由幹環境(jing)條件尚好(例☀️如沒(méi)有幹擾源)，流量計(ji)工作正常，此時往(wǎng)往容易疏忽按裝(zhuang)條🚶件(例如接地并(bìng)不怎麽良好)。在這(zhè)種情況♌下，一旦環(huan)境條件變化，運行(háng)期間出現新的幹(gan)擾源(如在流量🈲計(ji)附近管道上進行(hang)電焊，附近安裝上(shàng)大💃型變壓器等)，就(jiù)會*表的正常工作(zuò)，流量計的輸入輸(shū)出信号就會出👨❤️👨現(xian)波動。
