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EMFM分體式電(diàn)磁流量計(jì)安裝和故(gù)障排除
  • 發(fā)布日期:2025-12-01      浏(liú)覽次數:1481
    • 廣(guǎng)州迪川儀(yí)器儀表牌(pái)EMFM 分體(tǐ)式電磁流(liú)量計安裝(zhuang)和故障排(pái)除

      1、分(fen)體式電磁(cí)流量計的(de)傳感器應(ying)垂直安裝(zhuāng),并且流體(ti)自下✂️而上(shang)流動,以滿(mǎn)足固、液兩(liǎng)項處于混(hun)合的狀态(tài)。原因是如(rú)介📱質中有(you)固🌂體物(泥(ní)沙、小石子(zǐ)顆粒等)容(rong)易發 生沉澱的(de)情況。另外(wài)管路中有(yǒu)魚和雜草(cǎo)的情況魚(yú)在♉管💃路中(zhong)的遊動,會(hui)造成流量(liàng)計輸出的(de)來回擺動(dong);挂在電極(jí)附近的雜(za)草的來回(huí)擺動也會(huì)引起流量(liang)計的輸出(chū)不穩定。在(zai) 流量(liang)計上遊入(ru)口處設置(zhì)金屬濾網(wang)擋住魚和(he)雜草🐆進👄入(rù)測♋量管内(nèi)。

      2、分體(tǐ)式電磁流(liú)量計防止(zhi)負壓的管(guan)路設置操(cāo)作不當将(jiang)引起傳⛱️感(gǎn)器内産生(shēng)負壓。當同(tong)時關閉流(liú)量計上、下(xià)✌️遊的閥門(men),若流體的(de)溫度高于(yú)氣溫.冷卻(què)後收縮,使(shi)管✊内壓力(li)有形成負(fù)壓的🔴危險(xiǎn)。負壓造成(chéng)襯裏⭐與金(jin)屬導管剝(bao)離,引起電(dian)極洩漏。
      3、在分體(tǐ)式電磁流(liu)量計附近(jìn)加負壓防(fang)止閥,打開(kai)閥門接通(tōng)大氣壓,以(yi)防止在傳(chuán)感器内産(chan)生負壓。分(fen)體式電磁(ci)流量計下(xia)遊接有垂(chui)直管道時(shí),若用流量(liang)傳感器上(shàng)遊閥門✉️來(lái)關閉或調(diao)節流量,傳(chuan)感器測量(liàng)管内将形(xing)成負壓。爲(wèi)了❗防止負(fu)壓,需加背(bèi)壓㊙️或使用(yòng)下遊閥門(men)來調🔴節和(he)關閉流量(liang)。

      4、分體(tǐ)式電磁流(liú)量計适當(dang)的維護空(kōng)間,大口徑(jìng)流量計往(wǎng)往安裝♈在(zài)儀表井内(nèi),爲了管道(dào)安裝、接線(xian)、檢查和維(wéi)護的✔️方便(bian),需要💃留有(you)适當的空(kōng)間。爲了觀(guan)測、接線和(he)維護的方(fāng)㊙️便,儀表㊙️安(ān)裝應距地(dì)面有一定(ding)的高度,以(yǐ)便于❗清洗(xi)、安裝。

      二、分體式(shi)電磁流量(liàng)計故障排(pái)除

      1)輸出(chu)不穩定:

              1、流場不(bu)穩; 2、通(tong)過傳感器(qì)的液體中(zhōng)含有氣體(ti)、大固體塊(kuai); 3、電氣(qi)連接虛接(jie); 4、接地(dì)不良; 5.電極滲漏(lou) 解決(jue)方法: 1.改造管道(dào)、或增加安(ān)裝假傳感(gǎn)器; 2、正(zheng)常現象; 3、檢查接(jiē)線,接好線(xian); 4、接好(hǎo)地線; 5、修理傳感(gan)器。

      2)液體流(liu)動無輸出(chū):

              1、與轉(zhuan)換器之間(jian)的信号傳(chuan)輸電纜兩(liang)芯線接反(fǎn); 2、電源(yuan)未接或接(jie)觸不良; 3.傳感器(qì)儀表管道(dào)、外殼、端面(miàn)有滲漏。解(jie)決辦法: 1、倒線頭(tóu); 2、接好(hǎo)電源、保持(chí)接觸良好(hǎo); 3、修理(lǐ)傳感器。

      3)液(ye)體不流動(dòng)有輸出:

            1、與轉換(huàn)器之間信(xìn)号傳輸電(diàn)纜連接有(yǒu)斷路; 2、信号電纜(lan)到電極連(lián)接斷路; 3.電極表(biao)面沾污或(huo)沉積絕緣(yuan)層; 4.接(jie)地不良或(huo)斷路。 解決方法(fǎ): 1、接好(hǎo)電纜線; 2、打開傳(chuan)感器、重新(xīn)接上; 3、擦洗電極(ji)表面; 4、接好地線(xian)。

      4)誤差過大(da):

              1、零點(dian)過高; 2、未*充滿液(ye)體; 3、供(gong)電電源畸(jī)變過大; 4、接地不(bu)良。 解(jiě)決方法: 1.重新調(diao)整零點; 2、改善管(guǎn)道條件,傳(chuán)感器始終(zhong)充滿液體(ti); 3、改善(shàn)供電電源(yuan)條件,符合(he)正常工作(zuò)條件; 4、接好地線(xian)。

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