四大測量參數(shù)儀表控制系統故(gu)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xì)統故障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liang)點：該系❄️統儀表多(duo)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xì)統 儀表 的測量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指示值(zhi)突然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系統(tǒng)故障。因爲溫度儀(yí)表系統測量滞後(hou)較大，不會發生㊙️突(tū)然變化。此時的故(gu)障原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送㊙️器(qi)放大🥰器失靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控制參🔴數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(dà)幅緩慢的波動，很(hěn)可能是🈲由于工藝(yì)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuo)沒有變化，則很可(kě)能是儀表控制系(xi)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)輸入信号是否變(bian)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diao)節閥膜頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否變化，輸入信号(hào)不變化😘，輸出信✍️号(hao)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位器輸(shu)入信🌈号有變化🎯，再(zài)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jiē)器輸入不變化，輸(shū)出變❤️化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力控(kòng)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bō)動時，首先🌂檢查工(gōng)藝操作有無變化(hua)，這種變化多半是(shì)工藝操作和調♊節(jiē)器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gong)藝操作變化了壓(ya)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tong)中🌍，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(sòng)器📧輸出系統有無(wú)變化，有變化，故🔆障(zhàng)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biao)，如果正常，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xian)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wei)調節閥到🐇調節器(qi)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度🏃🏻‍♂️正常(chang)，故障原因很可🈲能(néng)是系統🈲壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(beng)不上量、介質結晶(jing)、操作不當等原因(yīn)造成。若是儀表方(fāng)🈚面的故障，原因👣有(yǒu)：孔闆差壓流量計(ji)可能是正壓引壓(yā)導管堵；差壓變送(sòng)🌈器🌈正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(du)等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)達到zui大時，則檢測(cè)儀表也常📞常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(da)或關小，如果流量(liàng)🐉能降下來⭐則一般(bān)爲工藝操作原因(yīn)造成。若流量值降(jiang)不下來，則是儀表(biǎo)系統的原因造成(chéng)，檢查流量控制儀(yi)表系統的調節閥(fá)是否動作；檢查儀(yi)表測量引壓系統(tǒng)是🔴否正常；檢查儀(yí)表信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流(liú)量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制改到(dao)手動，如果波動減(jian)小，則是儀表方面(mian)的原因或☁️是儀表(biǎo)控制參數 PID不(bú)合适，如果波動仍(réng)頻繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造🤞成(chéng)🎯。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shi)值變化到zui大或zui小(xiao)時，可以先檢查檢(jian)🍓測儀表看是否正(zheng)常，如指示正常，将(jiang)液位控制改爲手(shou)動遙控液位，看液(ye)位變化情況。如液(ye)位🐕可以穩定在一(yi)🤞定的範🐅圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tǒng)；如穩不住💘液位，一(yi)般爲工藝系🌈統造(zào)成的故障，要從工(gōng)藝方面查找原因(yīn)。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示和(hé)現場直讀式指示(shi)儀表指示對不上(shang)時，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀表(biao)是否✨正常，如指示(shi)正常，檢查差壓式(shì)液位儀表的負✉️壓(ya)導壓管封液是否(fou)有滲漏；若有滲漏(lòu)，重新灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移量(liàng)不對了，重新調整(zhěng)遷移量使儀表指(zhi)示正常。
　　　　(3)液位(wèi)控制儀表系統指(zhǐ)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分析(xī)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因🚶，容量(liang)大一般是☀️儀表㊙️故(gù)障造成。容量小的(de)首先🛀要分析工藝(yì)操作情況是否有(you)變化，如有變化很(hen)可能是工藝造成(chéng)的波動頻繁。如👣沒(mei)有變化可能是儀(yí)表故障造成。
　　以上隻是現場四(sì)大參數單獨控制(zhi)儀表的現場故障(zhàng)分析，實際現場還(hái)有一些複雜的控(kòng)制回路，如串😘級控(kong)🍉制、分程控✌️制、程序(xù)控❄️制、聯鎖控制等(děng)等。這些故障的分(fèn)析就更🛀🏻加複雜，要(yao)具體🏒分析   本(ben)文由廣州迪川儀(yi)器儀表有限公司(si)編輯發布